Ensaio de choque mecânico

Resposta rápida: o ensaio aplica pulsos curtos de aceleração, definidos pela aceleração de pico (g) e pela duração (ms), em cada eixo. Na Labmor, no shaker de 35 kN da vibração, com pulsos de até 50 g e 11 ms.

O choque mecânico é uma aceleração ou desaceleração súbita e intensa — uma queda, um impacto no manuseio, um veículo passando por um buraco. Diferente da vibração contínua, é um evento transitório, de curta duração e grande intensidade, capaz de provocar danos estruturais e falhas em componentes internos sem deixar sinal externo.

O que o ensaio de choque simula

O ensaio reproduz essas condições de forma controlada, com o produto fixado num dispositivo que respeita seus pontos reais de instalação. O objetivo é revelar pontos fracos de projeto ou fabricação, verificar a integridade estrutural e confirmar que o produto continua funcionando depois do impacto. Os eventos típicos são:

impactos de rodagem — buracos, lombadas, guias e engates;
manuseio e montagem — batidas na linha de produção e na instalação;
transporte — solavancos de caminhão, trem ou avião;
eventos de operação — o fechamento de uma porta, o acionamento de um mecanismo.

Perfis de pulso

Meia-senoidal (half-sine) — o mais utilizado; simula o impacto contra uma superfície com alguma absorção de energia, típico de quedas e impactos controlados.
Dente de serra (sawtooth) — a aceleração sobe em rampa até o pico e cai de uma vez; segundo a IEC 60068-2-27, tem espectro de resposta mais uniforme que os outros dois pulsos.
Trapezoidal — subida curta, patamar e descida curta; excita uma faixa de frequência mais larga e é associado pela IEC 60068-2-27 a choques severos, mais em equipamentos que em componentes.

Parâmetros do ensaio

A severidade do choque é definida pela aceleração de pico, em g ou m/s², e pela duração do pulso, em milissegundos. Somam-se a eles o número de choques por eixo e os eixos aplicáveis (x, y e z), conforme a norma ou a especificação do cliente. O controlador do shaker compara o pulso medido com as faixas de tolerância da norma, como no gráfico acima, e registra cada choque aplicado.

Choque não é queda livre

O choque em shaker aplica um pulso conhecido e repetível ao produto fixado no dispositivo. A queda livre (drop test) solta o produto de uma altura sobre uma superfície; o impacto depende da orientação e da superfície. As normas pedem um ou outro, às vezes os dois, e eles não se substituem.

Capacidades da Labmor

Item	Capacidade
Equipamento	Shaker eletromagnético próprio, o mesmo dos ensaios de vibração
Força de atuação	Até 35 kN
Choque mecânico	Até 50 g, com pulso de 11 ms
Perfis de pulso	Meia-senoidal, dente de serra e trapezoidal
Ciclo térmico associado	Câmara climática acoplável, de −65 °C a +150 °C
Dispositivos de fixação	Projeto e construção sob demanda

Normas atendidas

O choque mecânico não faz parte do escopo acreditado da Labmor (CRL 1521): os ensaios abaixo são realizados fora do escopo acreditado.

Norma	O que é
IEC 60068-2-27	Ensaio ambiental de choque
ISO 16750-3	Cargas mecânicas em equipamentos elétricos e eletrônicos de veículos rodoviários
IEC 61373	Choque e vibração de equipamentos ferroviários
MIL-STD-810	Ensaios ambientais de equipamentos militares
RTCA DO-160	Condições ambientais e ensaios de equipamentos aviônicos
VW 80000 e VW 80101	Ensaios de componentes eletroeletrônicos da Volkswagen
Stellantis CS.00263	Validação ambiental de componentes eletroeletrônicos (sucessora da CS.00056)
ASTM D4169	Desempenho de embalagens de transporte, com ensaios de choque e queda

O que cada norma pede de choque — e como ela convive com a vibração no mesmo programa — está em ISO 16750-3: vibração e choque e em MIL-STD-810: ensaios ambientais.

Amostras e planejamento

Para orçar e planejar o ensaio, a Labmor precisa de:

Norma e versão, ou os parâmetros do pulso: forma, aceleração de pico, duração;
Número de choques por eixo e sentido (positivo e negativo) e os eixos aplicáveis;
Posição de montagem e o dispositivo de fixação — fornecido pelo cliente ou construído pela Labmor;
Condição do produto — desligado, energizado ou monitorado durante os choques;
Critério de aceitação — integridade visual, funcionamento depois do ensaio, ausência de interrupção durante o pulso;
Quantidade de amostras e se elas seguem para outros ensaios do mesmo programa.

Quando o choque faz parte de uma sequência (por exemplo, choque térmico, depois vibração, depois choque), a ordem e as inspeções intermediárias precisam estar combinadas antes do início. O guia completo do tema está no post choque mecânico: a validação essencial contra impactos e quedas.

Experiência da Labmor

A Labmor realiza ensaios de choque mecânico desde 2014, com mais de 100 projetos fechados. Os produtos mais frequentes são faróis e lanternas automotivas, conectores e terminais, chicotes elétricos e módulos eletrônicos, quase sempre no mesmo programa que a vibração e os ensaios climáticos.