Labmor — Laboratório Industrial

Setores · Energia e eletromobilidade

Ensaios em baterias, carregadores e eletromobilidade

Resposta rápida: em baterias, os mais pedidos são resistência a fluidos, alta temperatura, impacto e grau de IP. Em carregadores e wallbox, o foco é ambiental: vibração, calor úmido, choque térmico e choque mecânico, além de IP e IK.

Sala de câmaras climáticas da Labmor

A eletrificação trouxe para o laboratório um conjunto novo de peças: caixas e tampas de bateria, suportes, conectores e barramentos, carregadores de bordo, cabos e estações de recarga. Para a validação de produto acabado, a pergunta é a mesma dos outros componentes do veículo — a peça aguenta o ambiente onde vai trabalhar? — com um peso maior para vedação e para os fluidos com que ela pode ter contato.

Esta página trata dos ensaios ambientais, mecânicos e químicos desses produtos e de seus componentes.

O que pode falhar em uso real

  • Ataque químico: caixa, tampa e vedação em contato com fluidos do veículo (combustível, óleo, líquido de arrefecimento, fluido de freio) e produtos de limpeza.
  • Envelhecimento a quente: plásticos e vedações que perdem propriedade perto de fontes de calor ou durante a recarga.
  • Infiltração: água e poeira entrando pela caixa, pelos conectores ou pelo respiro.
  • Impacto: pancadas na montagem, pedras no assoalho do veículo, batidas e vandalismo em estações de recarga públicas.
  • Vibração e choque: fixações, barramentos e conectores que se soltam com a rodagem ou no transporte.
  • Umidade e condensação: eletrônica de carregadores que falha em ambiente úmido ou com variação de temperatura.

Os ensaios que validam

EnsaioO que simulaNormas típicas
Resistência químicaContato com fluidos do veículo e de limpezaISO 16750-5, Renault D47 1924
Alta temperatura e choque térmicoCalor de operação e mudança brusca de temperaturaNorma do cliente
Calor úmidoUmidade alta e condensaçãoNorma do cliente
Grau de IPChuva, lavagem, poeira e imersãoABNT NBR IEC 60529
Impacto e grau IKPancadas, pedras e vandalismoSAE J400 (pedras), IEC 62262
Vibração e choque mecânicoRodagem do veículo, transporte, instalaçãoSAE J1455, norma do cliente
FlamabilidadeMateriais de interior do veículoFMVSS 302, ISO 3795

O grau de IP pela ABNT NBR IEC 60529 e a flamabilidade de materiais de interior pela FMVSS 302 e ISO 3795 estão no escopo acreditado da Labmor (ABNT NBR ISO/IEC 17025, CRL 1521). Os demais ensaios seguem a norma indicada, fora do escopo de acreditação.

Normas mais pedidas

Em baterias e sistemas de energia, as referências que mais aparecem nos pedidos são:

  • Stellantis CS.00263 (que substituiu a CS.00056) — ensaios ambientais de componentes elétricos e eletrônicos do veículo;
  • ISO 16750-5 — cargas químicas sobre equipamentos elétricos e eletrônicos de veículos rodoviários;
  • Renault D47 1924 — resistência a produtos químicos;
  • IEC 60529 — grau de IP;
  • SAE J400 — resistência à batida de pedras.

Em carregadores aparecem a SAE J1455 (práticas ambientais para eletrônicos de veículos pesados, de estrada e fora de estrada) e a IEC 60529. O blog também explica por que carregadores de veículos elétricos costumam pedir grau IK além do IP.

Como planejar o ensaio

  • O que vai para o ensaio: o produto completo (caixa montada, carregador, wallbox) ou componentes (tampas, suportes, conectores). Informe dimensões e massa — câmaras e shaker têm limite de tamanho e de carga.
  • Energizado ou não: carregadores podem ser alimentados durante os ensaios climáticos e de vibração, com a corrente registrada ao longo do ensaio; para um monitoramento muito específico, converse com o time comercial; defina tensão e carga de operação.
  • Fluidos: liste os fluidos exigidos pela norma (ou envie os específicos), com tempo e temperatura de exposição.
  • Sequência: muitas normas pedem o IP depois do envelhecimento térmico ou químico; combine a ordem antes do orçamento.
  • Critério: o que é aprovado (sem trinca, sem ingresso, função preservada) vem da norma ou da especificação do cliente.

Experiência da Labmor

A Labmor ensaia baterias, sistemas de energia e carregadores desde 2014, com mais de 30 projetos ao todo — a maior parte dos de carregadores a partir de 2023. Nas baterias, os ensaios mais pedidos foram resistência química, alta temperatura, impacto, IP de água e flamabilidade; nos carregadores, vibração, calor úmido, alta temperatura, choque térmico e choque mecânico.