Setores · Energia e eletromobilidade
Ensaios em baterias, carregadores e eletromobilidade
Resposta rápida: em baterias, os mais pedidos são resistência a fluidos, alta temperatura, impacto e grau de IP. Em carregadores e wallbox, o foco é ambiental: vibração, calor úmido, choque térmico e choque mecânico, além de IP e IK.

A eletrificação trouxe para o laboratório um conjunto novo de peças: caixas e tampas de bateria, suportes, conectores e barramentos, carregadores de bordo, cabos e estações de recarga. Para a validação de produto acabado, a pergunta é a mesma dos outros componentes do veículo — a peça aguenta o ambiente onde vai trabalhar? — com um peso maior para vedação e para os fluidos com que ela pode ter contato.
Esta página trata dos ensaios ambientais, mecânicos e químicos desses produtos e de seus componentes.
O que pode falhar em uso real
- Ataque químico: caixa, tampa e vedação em contato com fluidos do veículo (combustível, óleo, líquido de arrefecimento, fluido de freio) e produtos de limpeza.
- Envelhecimento a quente: plásticos e vedações que perdem propriedade perto de fontes de calor ou durante a recarga.
- Infiltração: água e poeira entrando pela caixa, pelos conectores ou pelo respiro.
- Impacto: pancadas na montagem, pedras no assoalho do veículo, batidas e vandalismo em estações de recarga públicas.
- Vibração e choque: fixações, barramentos e conectores que se soltam com a rodagem ou no transporte.
- Umidade e condensação: eletrônica de carregadores que falha em ambiente úmido ou com variação de temperatura.
Os ensaios que validam
| Ensaio | O que simula | Normas típicas |
|---|---|---|
| Resistência química | Contato com fluidos do veículo e de limpeza | ISO 16750-5, Renault D47 1924 |
| Alta temperatura e choque térmico | Calor de operação e mudança brusca de temperatura | Norma do cliente |
| Calor úmido | Umidade alta e condensação | Norma do cliente |
| Grau de IP | Chuva, lavagem, poeira e imersão | ABNT NBR IEC 60529 |
| Impacto e grau IK | Pancadas, pedras e vandalismo | SAE J400 (pedras), IEC 62262 |
| Vibração e choque mecânico | Rodagem do veículo, transporte, instalação | SAE J1455, norma do cliente |
| Flamabilidade | Materiais de interior do veículo | FMVSS 302, ISO 3795 |
O grau de IP pela ABNT NBR IEC 60529 e a flamabilidade de materiais de interior pela FMVSS 302 e ISO 3795 estão no escopo acreditado da Labmor (ABNT NBR ISO/IEC 17025, CRL 1521). Os demais ensaios seguem a norma indicada, fora do escopo de acreditação.
Normas mais pedidas
Em baterias e sistemas de energia, as referências que mais aparecem nos pedidos são:
- Stellantis CS.00263 (que substituiu a CS.00056) — ensaios ambientais de componentes elétricos e eletrônicos do veículo;
- ISO 16750-5 — cargas químicas sobre equipamentos elétricos e eletrônicos de veículos rodoviários;
- Renault D47 1924 — resistência a produtos químicos;
- IEC 60529 — grau de IP;
- SAE J400 — resistência à batida de pedras.
Em carregadores aparecem a SAE J1455 (práticas ambientais para eletrônicos de veículos pesados, de estrada e fora de estrada) e a IEC 60529. O blog também explica por que carregadores de veículos elétricos costumam pedir grau IK além do IP.
Como planejar o ensaio
- O que vai para o ensaio: o produto completo (caixa montada, carregador, wallbox) ou componentes (tampas, suportes, conectores). Informe dimensões e massa — câmaras e shaker têm limite de tamanho e de carga.
- Energizado ou não: carregadores podem ser alimentados durante os ensaios climáticos e de vibração, com a corrente registrada ao longo do ensaio; para um monitoramento muito específico, converse com o time comercial; defina tensão e carga de operação.
- Fluidos: liste os fluidos exigidos pela norma (ou envie os específicos), com tempo e temperatura de exposição.
- Sequência: muitas normas pedem o IP depois do envelhecimento térmico ou químico; combine a ordem antes do orçamento.
- Critério: o que é aprovado (sem trinca, sem ingresso, função preservada) vem da norma ou da especificação do cliente.
Experiência da Labmor
A Labmor ensaia baterias, sistemas de energia e carregadores desde 2014, com mais de 30 projetos ao todo — a maior parte dos de carregadores a partir de 2023. Nas baterias, os ensaios mais pedidos foram resistência química, alta temperatura, impacto, IP de água e flamabilidade; nos carregadores, vibração, calor úmido, alta temperatura, choque térmico e choque mecânico.
