Se você busca garantir a estanqueidade de um produto, entender o segundo numeral característico do Índice de Proteção (IP) é fundamental. Especificamente, os graus de imersão (7 e 8) definem se um invólucro suporta a entrada de água quando submerso.
O teste de IP focado no segundo numeral (X7 ou X8) avalia a resistência de um equipamento quando totalmente submerso. Diferente dos testes de jatos d’água (como IPX5 ou IPX6), aqui a peça é colocada sob uma coluna d’água controlada para verificar se há infiltrações que possam comprometer o funcionamento elétrico ou mecânico.
IPX7: Imersão temporária.
IPX8: Imersão contínua sob condições mais severas.
A principal distinção entre um ensaio de grau IPX7 e um de IPX8 é a altura da coluna d’água sobre a peça e o tempo de exposição a ela.
No teste IPX7, a peça é submetida a 1 metro de profundidade, o que equivale a uma pressão de aproximadamente 0,1 bar. O tempo padrão de exposição para esta categoria é de 30 minutos. Este teste garante que o produto resistirá a quedas acidentais em água ou imersões rápidas.
Já no teste IPX8, as condições devem ser obrigatoriamente mais extremas do que as do IPX7. Isso significa que a profundidade deve ser maior que 1 metro ou o tempo de exposição deve ser superior a 30 minutos. Os valores exatos são acordados entre o fabricante e o laboratório de ensaios.
Uma diferença técnica importante é que o teste IPX8 geralmente utiliza pressão para simular a coluna d’água. Como seria inviável para um laboratório manter tanques de 10 ou 20 metros de altura, utiliza-se uma câmara pressurizada. Por exemplo: em vez de 10 metros de água, aplica-se 1 bar de pressão para simular o esforço hidrostático real.
Ao finalizar os testes em um laboratório especializado, é possível validar a engenharia do produto com precisão:
Após o IPX7: Conclui-se que a peça suporta uma pressão de 0,1 bar por tempo considerável e é completamente impermeável para situações de uso cotidiano.
Após o IPX8: As conclusões são semelhantes, porém com maior rigor. O laudo prova que o produto está apto para condições estritas e variáveis, operando com segurança em profundidades maiores conforme a necessidade do projeto.
A aprovação nestes ensaios é um selo de confiabilidade e segurança, essencial para equipamentos médicos, eletrônicos industriais e dispositivos portáteis.
Cada teste requer um equipamento específico e condições controladas para obter resultados precisos e repetitivos.
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